Интернет-магазин компании «Пластнавес» предлагает купить поликарбонат в Москве, Московской области, близлежащих городах с доставкой на строительный объект. В ассортименте продукция разных производителей, преимущественно российских, с известными торговыми марками. Благодаря прямым поставкам материала с заводов-изготовителей мы предлагаем низкие цены. Также оказываются услуги по монтажу конструкций из монолитного, сотового поликарбоната (теплиц, беседок, навесов и т.д.).

 

Отображение 1–9 из 209

Показать фильтры
Показать 9 24 36

Преимущества поликарбоната

Независимо от марки поликарбонат изготавливается из полимерного сырья. Он придает его листам водостойкость, гибкость, износоустойчивость в стандартных бытовых условиях. Его предпочитают купить, когда нужна декоративная отделка с минимальными затратами на отделочные материалы. Или при размещении листов поликарбоната в неотапливаемом помещении, на открытом воздухе.

К его основным преимуществам также относится:

1.      Высокая светопроницаемость. Значение достигает 80-90% в зависимости от толщины листа, окраса поверхности.

2.      Защита от ультрафиолета. Внешний слой поликарбоната играть роль фильтра УФ-излучения для снижения его разрушительного воздействия на материал.

3.      Изоляционные свойства. Сотовый поликарбонат служит хорошим звуко-, теплоизолятором за счет ячеистой структуры.

4.      Гибкость. Все марки материала поддаются «формовке» по профилю в холодном состоянии, без дополнительных приспособлений.

5.      Небольшой вес. Он меньше традиционного стекла до 16 раз и прочнее до 200 раз, поэтому он оказывает минимальную нагрузку на несущие элементы и безопасен для окружающих.

При повреждении листы обычно продолжают сохранять форму, не дают осколков. Их легко резать на детали любых размеров, даже с геометрически неправильной конфигурацией. При сверлении или разрезании отсутствует риск растрескивания пластины, материал достаточно пластичный, чтобы его было легко «подгонять» под форму конструкции. Иногда решение купить «полимерные листы» появляется именно исходя из их технических характеристик.

Области применения

Используется поликарбонат в различных областях хозяйственной деятельности предприятий, также в частном строительстве. Но из-за большого разнообразия марок материала важно понимать, какую именно лучше купить в конкретном случае. В ряде случаев востребован монолитный поликарбонат без окраса (прозрачный), в иных подойдут листы сотового полимера, окрашенного в определенный цвет.

Варианты применения:

1.      Сельское хозяйство – теплицы, животноводческие комплексы, ангары временного хранения техники, сельскохозяйственной продукции.

2.      Промышленность – временные ограждения, включая зонирование цеховых помещений.

3.      Архитектура – внешние и внутренние элементы из прозрачного поликарбоната с высокой светопропускаемостью.

4.      Интерьер –перегородки в офисах, дизайнерские стойки, двери, другие элементы.

5.      POS-конструкции – вывески, оформление витрин, торговые экспозиции.

6.      Светотехника – создание рассеянного света, зонирование офисов, жилых помещений.

7.      Дорожное строительство – «остекление» мостов, надземных пешеходных переходов, остановок общественного транспорта.

Листы этого же материала встречаются в качестве навеса для автомобилей, над входной группой в зданиях, кровли террас, беседок, автостоянок. Везде востребована долговечность поликарбоната и его механическая прочность, устойчивость к атмосферным осадкам, солнечному свету, моющим средствам.

Особенности производства

Выпускается поликарбонат из бесцветных полимерных гранул. По умолчанию получается материал с прозрачной поверхностью, а окраска создается добавлением нужных красителей. Состав пластика – угольная кислота, двухатомный фенол. Они и придают поликарбонату физические и химические свойства, которые отличают его от других листовых материалов. Марки различаются лишь методом изготовления.

Процесс состоит из нескольких шагов:

1.      Подготовка. Гранулы смешиваются с красителей или подаются в печку напрямую.

2.      Плавка. Полимер доводится до температуры плавления, до получения тягучей жидкости.

3.      Формовка. Расплавленный материал пропускается через специальный пресс (экструдер).

4.      Разделка. После полимеризации массы она проходит разделку на листы нужного размера.

Следом поликарбонат фасуется и доставляется на склады завода-изготовителя, оптовых компаний, где его уже можно купить в готовом к эксплуатации виде. При выпуске сотового поликарбоната в экструдере создается ячеистая структура, которой обусловлено его отличие по характеристикам от монолитного. У всех производителей технология примерно одинакова, готовые листы отличаются внутренней структурой, дополнительными добавками. Поэтому одни стоят недорого, а другие чуть дороже, хотя с виду панели одинаковые.